ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସରେ ପାଉଡରର ପରିମାଣ କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ?

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସରେ ପାଉଡରର ପରିମାଣ କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ?ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେର ମାତ୍ରା କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ତାହା ସମାଧାନ କରିବା ଏକ କଷ୍ଟକର ସମସ୍ୟା |ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କେହି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତଥ୍ୟ ଦେଇପାରିବେ ନାହିଁ ଏବଂ କରିପାରିବେ ନାହିଁ |ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା କେବଳ ଅପରେଟରର ନିରନ୍ତର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଜମା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ |ଅନେକ ବର୍ଷର ବ୍ୟବହାରିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ଆମକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ |

ଉତ୍ପାଦ ଇଙ୍କି ସ୍ତରର ଘନତା |

ଇଙ୍କି ସ୍ତର ଯେତେ ମୋଟା, ଉତ୍ପାଦଟି ଚଟାଣ ଏବଂ ମଇଳା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ, ଏବଂ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେର ପରିମାଣ ଅଧିକ ଏବଂ ବିପରୀତରେ |

ଷ୍ଟାକର ଉଚ୍ଚତା |

କାଗଜ ଷ୍ଟାକର ଉଚ୍ଚତା ଯେତେ ଅଧିକ, କାଗଜପତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ସେତେ କମ, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସିଟ୍ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ମଲିକୁଲାର ବାଇଣ୍ଡିଂ ଫୋର୍ସ ଅଧିକ ହେବ, ଏହା ପଛର କାରଣ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ମଇଳା ଘଷିବା ପାଇଁ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ର, ତେଣୁ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |

ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟତ find ପାଇଥାଉ ଯେ ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଉପର ଅଂଶ ଘଷାଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ମଇଳା ହୋଇନଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ତଳ ଅଂଶଟି ଘଷାଯାଏ ଏବଂ ମଇଳା ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ଯେତେ ତଳକୁ ଖସିଯାଏ, ସେତେ ଗମ୍ଭୀର |

ତେଣୁ, ଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ତରକୁ ସ୍ତର ଦ୍ separate ାରା ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ଶୁଖାଇବା ର୍ୟାକ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ the ାରା କାଗଜ ଷ୍ଟାକର ଉଚ୍ଚତା ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ପଛକୁ ମଇଳା ଘଷିବାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ |

କାଗଜର ଗୁଣ |

ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, କାଗଜ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଯେତେ ଅଧିକ, ଇଙ୍କିର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ କଞ୍ଜୁକ୍ଟିଭା ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ |ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ହୋଇନପାରେ |ଅପରପକ୍ଷେ, ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଅବଶ୍ୟ, ରୁଫ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଆର୍ଟ ପେପର, ସବ୍ ପାଉଡର ଆବୃତ କାଗଜ, ଏସିଡ୍ ପେପର, ବିପରୀତ ପୋଲାରିଟି ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସହିତ କାଗଜ, ବୃହତ ଜଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାଗଜ ଏବଂ ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କାଗଜ ଇଙ୍କି ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେର ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ ଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ମଇଳା ନହେବା ପାଇଁ ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯାଞ୍ଚରେ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଙ୍କିର ଗୁଣ |

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇଙ୍କ ପାଇଁ, ବାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ପିଗମେଣ୍ଟର ରଚନା ଏବଂ ଅନୁପାତ ଭିନ୍ନ, ଶୁଖିବା ବେଗ ଅଲଗା, ଏବଂ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ |

ବିଶେଷକରି ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଇଙ୍କିର ପ୍ରିଣ୍ଟେବିଲିଟି ପ୍ରାୟତ the ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିଥାଏ |ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ଇଙ୍କି ମିଶ୍ରଣ ତେଲ କିମ୍ବା ଡେବିଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ଇଙ୍କିରେ ଯୋଡାଯାଏ, ଯାହା ଇଙ୍କିର ମିଳନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଇଙ୍କିର ଶୁଖିବା ସମୟକୁ ବ olong ାଇବ ଏବଂ ପିଠିରେ ଘଷିବା ଆଶଙ୍କା ବ increase ାଇବ | ଉତ୍ପାଦତେଣୁ, ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେର ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |

Ount ରଣା ସମାଧାନର PH ମୂଲ୍ୟ |

Ount ରଣା ଦ୍ରବଣର pH ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ଛୋଟ, ଇଙ୍କିର ଏମୁଲେସନ ଯେତେ ଗମ୍ଭୀର, ଇଙ୍କିକୁ ଶୁଖିବାରେ ରୋକିବା ସହଜ ହେବ ଏବଂ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେର ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |

ମୁଦ୍ରଣ ବେଗ

ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରେସର ଗତି ଯେତେ ଶୀଘ୍ର ହେବ, ଏମ୍ବୋସିଙ୍ଗ୍ ସମୟ କମ୍ ହେବ, କାଗଜରେ ଇଙ୍କିର ପ୍ରବେଶ ସମୟ କମ୍ ହେବ ଏବଂ କାଗଜରେ କମ୍ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ ହେବ |ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେର ମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ;ଅପରପକ୍ଷେ, ଏହାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |

ତେଣୁ, ଯଦି ଆମେ ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସହିତ କିଛି ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଚିତ୍ର ଆଲବମ୍, ନମୁନା ଏବଂ କଭର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରୁ, କାରଣ ଏହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କାଗଜ ଏବଂ ଇଙ୍କି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଭଲ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଆମେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବା | ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେର ପରିମାଣ, କିମ୍ବା ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ବିନା କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ |

ଉପରୋକ୍ତ ବିଚାର ସହିତ, ଜିଆଓବିଆନ୍ ମଧ୍ୟ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି:

ଦେଖ: ନମୁନା ଟେବୁଲ ଉପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସିଟ୍ ଫ୍ଲାଟ ରଖାଯାଇଛି |ଯଦି ଆପଣ ପାଉଡରର ଏକ ସ୍ତର କାଜୁଆଲିଟି ସ୍ପ୍ରେ କରିପାରିବେ, ତେବେ ଆପଣ ସାବଧାନ ହେବା ଉଚିତ |ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ବହୁତ ବଡ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସିଟ୍ ଉଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହା ସମାନ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଆଖିରେ ଆଲୋକ ପ୍ରତିଫଳନ ଦିଗକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତୁ |କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦର୍ଶିତ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଯନ୍ତ୍ରର ମାପ ଉପରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ପାଉଡର ଟ୍ୟୁବ୍ ର ପ୍ଲଗରେ ବାଜି ମାରିବା ସାଧାରଣ କଥା!

ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ: ଖାଲି ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା କାଗଜର ଧାରକୁ ସଫା ଆଙ୍ଗୁଠିରେ ସଫା କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଆଙ୍ଗୁଠିଗୁଡ଼ିକ ଧଳା ଏବଂ ମୋଟା, ପାଉଡର ବହୁତ ବଡ ଅଟେ |ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ ଯଦି ଆପଣ ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ଦେଖିପାରିବେ ନାହିଁ!ନିରାପଦ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରହିବାକୁ, ପ୍ରଥମେ 300-500 ସିଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ସେମାନଙ୍କୁ 30 ମିନିଟରେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଦୂରକୁ ନେଇଯାଆନ୍ତୁ |କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ପୁଣିଥରେ ଡ୍ରାଇଭ୍ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଅଧିକ ନିରାପଦ ଅଟେ!

ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ଉପରେ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଏବଂ ମାନବ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଦ୍ରଣ ନିର୍ମାତା ଏକ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଉପକରଣ କ୍ରୟ କରି ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା କାଗଜ କଭର ପ୍ଲେଟ ଉପରେ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଶୃଙ୍ଖଳା